Sector

Químic

Solucions IoT per a maquinària del sector químic

Impulsem la digitalització del sector químic cap a un model més segur, eficient i connectat.

Els fabricants de maquinària per a la indústria química han de garantir precisió, seguretat i control continu sobre paràmetres crítics. Les solucions IoT d’Awayter Connect permeten supervisar equips de mescla, bombament, reacció, tractament o dosificació, proporcionant més traçabilitat, eficiència i estabilitat operativa.

Solució

Digitalització i connectivitat en equips

Connecta equips del sector químic com mescladores, bombes, reactors, sistemes de dosificació o maquinària crítica per obtenir dades precises i contínues.

Monitorització i alarmes de paràmetres crítics

Controla la temperatura, la pressió, la velocitat de mescla, el cabal i altres variables vitals.

Manteniment predictiu

Preveu fallades en mecàniques sensibles o en elements sotmesos a desgast químic.

Servei remot per a fabricants

Permet actuar sense presència física a la planta, reduint els temps d’inactivitat.

Traçabilitat i anàlisi per al control de qualitat

Registra dades essencials per a auditories i la millora contínua.
iot para sector quimico
Beneficis

Cas d'ús

imagen de reto iot

Repte


Un fabricant de reactors, mescladors industrials i equips de procés químic necessita monitoritzar les màquines en temps real, ja que operen en entorns on petites variacions poden tenir un gran impacte. Desviacions mínimes en pressió, temperatura, torcament, cabal o velocitat de mescla poden alterar l'estabilitat del procés, reduir el rendiment del lot o afectar la qualitat final del producte. A més, molts errors —com desgast mecànic, saturació tèrmica, obstruccions o problemes de control— s'originen gradualment i passen desapercebuts fins a convertir-se en incidents més greus. Sense dades contínues, el manteniment continua sent reactiu i la capacitat del fabricant per optimitzar els seus equips és limitada.

solución iot

Solució


Awayter Connect permet una monitorització contínua i d'alta precisió dels paràmetres crítics del reactor o mesclador: pressió interna, temperatura, torcament de l'eix, cabal d'entrada i sortida, velocitat de mescla i estat elèctric. La plataforma analitza microvariacions que solen anticipar problemes com ara fricció anòmala, pèrdua de potència, obstruccions, saturació tèrmica o inestabilitat en el procés de reacció. Amb aquestes dades, el fabricant pot detectar irregularitats en fases molt primerenques, millorar els algorismes de control, optimitzar el disseny dels seus equips i habilitar estratègies de manteniment predictiu per als clients.

plataforma iot

Resultat


El fabricant ofereix equips més segurs, precisos i estables, amb un procés químic molt millor controlat. La maquinària esdevé més competitiva en incorporar traçabilitat operativa, menor risc d'incidents i capacitat d'anticipar errors que podrien comprometre la producció.

impacto iot

Impacte

–30% en incidències i desviacions de procés
-25% en temps dintervenció i revisió
+40% en agilitat per a certificacions i auditories

Aplicacions:

Ets fabricant de maquinària del sector químic?

Contacteu amb nosaltres i transformeu els vostres equips en solucions connectades i intel·ligents.

Voleu desar o compartir aquesta història d'èxit?

Nom complet *
Email *